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       下面具體介紹一下關(guān)于避免QPQ加工處理后變形的措施：

       （1）合理選材。對精密復(fù)雜模應(yīng)選擇材質(zhì)好的微變形模具鋼，對碳化物偏析嚴(yán)重的模具鋼應(yīng)進(jìn)行合理鍛造并進(jìn)行調(diào)質(zhì)熱處理，對較大和無法鍛造模具鋼可進(jìn)行固溶雙細(xì)化熱處理。

       （2）模具結(jié)構(gòu)設(shè)計要合理，厚薄不要太懸殊，形狀要對稱，對于變形較大模具要掌握變形規(guī)律，預(yù)留加工余量，對于大型、精密復(fù)雜模具可采用組合結(jié)構(gòu)。

       （3）精密復(fù)雜模具在進(jìn)行QPQ加工前要進(jìn)行預(yù)先熱處理，消除機械加工過程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力。

       （4）合理選擇加熱溫度，控制加熱速度，對于精密復(fù)雜模具可采取緩慢加熱、預(yù)熱和其他均衡加熱的方法來減少模具熱處理變形。

       （5）在保障模具硬度的前提下，盡量采用預(yù)冷、分級冷卻淬火或溫淬火工藝。

       （6）對精密復(fù)雜模具，在條件許可的情況下，盡量采用真空加熱淬火和淬火后的深冷處理。

       （7）對一些精密復(fù)雜的模具可采用預(yù)先熱處理、時效熱處理、調(diào)質(zhì)氮化熱處理來控制模具的精度。

       （8）在修補模具砂眼、氣孔、磨損等缺陷時，選用冷焊機等熱影響小的修復(fù)設(shè)備以避免修補過程中變形的產(chǎn)生。

       此外，正確的QPQ加工處理工藝操作（如堵孔、綁孔、機械固定、適宜的加熱方法、正確選擇模具的冷卻方向和在冷卻介質(zhì)中的運動方向等）和合理的回火工藝也是減少精密復(fù)雜模具變形的有效措施。